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回转支承的热处理状态的影响及改进对策

发布时间:2022-02-23 16:51:39      发布人:烟台圣土回转轴承有限公司  浏览量:

回转支承本身的加工质量受制造精度、轴向间隙和热处理状态的影响很大,这里容易忽略的因素是热处理状态的影响。显然,要是滚道表面不产生裂纹及压陷,就要求滚道表面除具有足够的硬度而外,还必须具有足够的硬化层深度和心部硬度。据国外资料介绍,滚道硬化层应随滚动体的增大而加厚,最深可超过6cmm以上,心部硬度也应较高,这样滚道才会有较高的抗压溃能力。所以回转支承滚道表面淬硬层深度不足,心部硬度偏低,也是造成其损坏的原因之一。

改进对策:

1、提供回转支承的制造精度,重点放在热处理工艺上。可降低中频淬火速度,力求获得较大的表面硬度和淬硬度,防止滚道表面出现淬火裂纹。

2、同故宫有限元分析,适当加大转台与回转支承相连部位的板材厚度,以便调高转台的结构刚度。

3、对大直径回转支承进行设计时,应适当加大安全系数,适当增加滚子的数量也可以改善滚子与滚道的接触状况。

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